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光伏系统中“逆流检测仪表“的工作原理

更新时间:2024-07-10浏览:106次

防逆流功能说明

现场需求对逆变器输出功率进行控制,逆变器输出功率大小会跟随负载功率变化,保持逆 变器输出的功率用在负载上,总并入电网的功率限制为0或者限定在设定的功率内。防逆流电表的互感器方向指向负载为正,电表功率为正表示从电网取电,功率为负为向电网发电即出现逆流。

根据系统容量的不同,目前也有两种防逆流方案:

①单机防逆流方案,一台逆变器配一个双向电能表,逆变器和电表通过485接口通信,双向电表安装在并网点,双向多功能表本身无法防逆流,多功能表监测功率的大小和方向,采集数据供逆变器调整策略(防逆流常见误区)。逆变器立即改变工作模式,从最大功率跟踪工作模式切换到控制输出功率工作模式,逐渐降低功率直至反向输出电流为零。受到逆变器功率限制,这种方式适合于100kW以下的单机模式,接线简单,开口式互感器,安装方便,成本低,方便可靠,要求逆变器和双向多功能表具有485接口。

光伏系统中“逆流检测仪表“的工作原理

单相防逆流方案

光伏系统中“逆流检测仪表“的工作原理

三相防逆流方案

②如果逆变器超过1台,建议使用多机防逆流方案,如下图所示,多台逆变器按照现在RS485总线的特点(一条总线只有一个主站),连接到数据采集器或者通讯管理机,电表监测功率的大小和方向,再连接到数据采集器,连接到以太网。通过远程操作,设置服务器地址和防逆流参数。这种方式适合于100kW以上的多机模式,接线和调试比较复杂,但功能更强大,容量更大,要求逆变器和多功能电表具有485接口,安装现场有以太网。

光伏系统中“逆流检测仪表“的工作原理

从理论上讲,在光伏并网点安装电表或者电流传感器,中间没有负载,这样才能100%检测有没有电流流向电网,在实际安装中,大部分厂房也是选择安装在这里。但是由于工厂条件不一,下面这些地方安装电表就不是很方便:


1、计量电表在变压器高压侧,工业圆区占地面积较大,用户和电表数量较多,产权分界点在变压器的高压侧;
2、光伏容量较少,但工业区整体用电量大,并网点容量很大,需要用很大的电流传感器或者电表;
3、逆变器和并网点距离很远,铺设电缆不方便。


光伏系统中“逆流检测仪表“的工作原理

如上图所示的一个工业厂区,工业区有多栋楼,工业区的计量电表安装在变压器的10kV的高压侧图③处,在A栋屋顶安排一个40kW的电站,供电局要求不能送到电网,只能自己用,按照正常的流程,防逆流检测电表也应该安装在这个地方,但是如果出现下面情况,防逆流检测电表可以安装在图示的①处或者②处,甚至可以不安装。


1、如果A栋负载绝大部分时间都大于40kW,只有极小数时间小于40kW,并且电站投资方可以接受少量的电费损失,防逆流检测电表安装在图1处,即A栋的交流开关处,也是可以的。
2、如果A栋负载绝大部分时间都小于40kW时间较长,但工业区别的厂房可以消耗,而且电站投资方愿意把用不完的电无偿给别的厂房使用,防逆流检测电表安装在图2处,即变压器低电侧处。
3、如果在变压器高压侧3处,每一个时刻,负载消耗都大于40kW,那么可以不安装防逆流系统。


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ADL 系列导轨式多功能电能表,是主要针对于光伏并网系统、微逆系统、储能系统、交流耦合系统等新能源发电系统而设计的一款智能仪表,产品具有精度高、体积小、响应速度快、安装方便等优点。具有对电力参数进行采样计量和监测,逆变器或者能量管理系统(EMS)与之进行通讯,根据实时功率及累计电能实现防逆流、调节发电量、电池充放电等功能,可双向计量,实现户用分布式光伏能量管理。


光伏系统中“逆流检测仪表“的工作原理

光伏系统中“逆流检测仪表“的工作原理

功能特点

①对电力参数进行采样计量和监测,逆变器或者能量管理系统(EMS)与之进行通讯,根据实时功率及累计电能实现防逆流、调节发电量、电池充放电等功能

②采用标准 DIN35mm 导轨式安装,具有体积小、安装方便、易组网等优点

③具有双向计量功能,实现户用分布式光伏能量管理,响应速率≤100ms(电压、电流、功率)

④可应用于光伏并网系统、微逆系统、储能系统、交流耦合系统等新能源发电系统



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